Nucléaire

La filière nucléaire, 1ère source de production d’électricité en France, nécessite un haut niveau de technologie. Force est de constater, à l’heure du débat sur l’énergie nucléaire, que les centrales s’orientent de plus en plus vers des unités de production plus performantes et plus propres. Dans ce domaine très particulier et exigeant, nos réalisations s’adaptent aux multiples contraintes de nos clients. 

Nous détenons de multiples références en machines ou procédés industriels spéciaux, en sous-traitance de nos grands comptes clients nationaux. Les projets sur lesquels nous intervenons peuvent ne comporter que de la construction d’armoires, coffrets ou baies instrumentées (activité de tableautier), ou bien être des dossiers complets qui nous sont sous-traités et nécessitant alors toutes les compétences de notre BE : étude et réalisation de contrôle-commandes clef en main.

Quelques projets :

  • Chaînes de BAG (Boîte A Gants)
     
  • BAG de maintenance
  • Palonnier de démantèlement immergeable pour réacteur. Réalisation du contrôle-commande d’un palonnier permettant de sortir le faux sommier du réacteur de Superphénix dans le cadre de son démantèlement. Dans ce projet, l’ensemble des capteurs et des actionneurs sont redondés et immergés.

  • Gestion et suivi du chantier d’une unité de vidange des fûts de déchets radioactifs.

  • Prestation de service pour le maître d’oeuvre afin de coordonner la partie câblage électrique, les reprises de conformité concernant la sécurité du personnel et les essais fonctionnels de l’unité de vidange des fûts.

  • Réalisation d’armoires de distribution électrique et d’automatisme sur site client nucléaire français.

  • Fourniture de pièces détachées précâblées et/ou modifiées destinées au remplacement d’équipements en boîtes à gants nucléarisés.

  • Contrôle/commande, automatisme et supervision Panorama® pour traitement des effluents.

  • Automatisme, contrôle commande, interface opérateur Schneider® Magelis sur boîte à gants de fabrication, malaxeur, broyeur, mélangeur de poudre.
     
  • Installation de gestion de stockage de fûts. Pesage, lecteur de code barre, passage aux rayons X, poste Gamma et remise en caisson.
     
  • Automatisation d’une zone secondaire convoyage de fûts au sol et en aérien.