Agro-alimentaire
Par définition le secteur de l’agro-alimentaire regroupe des entreprises industrielles qui transforment des produits agricoles “vivants” (animaux ou végétaux) en produits alimentaires “finis”, prêts à consommer. Industrie en perpétuelle évolution, les défis que doit relever le secteur de l’agro-alimentaire au quotidien sont multiples : qualité, conformité, hygiène et traçabilité des aliments.
De par sa situation géographique privilégiée, OMEGA INDUSTRIES est présente sur des projets de contrôle-commande industriels dans le cadre de la construction ou de la modernisation de lignes et d’usines du secteur agro-alimentaire. Forte de son expérience dans ce secteur, SPEC accompagne ses clients de la définition de leurs besoins jusqu’à leur mise en œuvre. OMEGA INDUSTRIES a construit sa réputation sur son savoir-faire et son adaptabilité.
Améliorer le contrôle de vos process et préserver la qualité des produits alimentaires transformés
Nous avons mis en œuvre des systèmes informatiques sur-mesure comprenant des recettes produits ou encore de la traçabilité sur des sujets spécifiques (rapports de lots, etc…). Nous réalisons régulièrement des automatismes de convoyage, de poste de tri, ainsi que des installations de NEP (Nettoyage En Place) et de stérilisation des circuits de production jusqu’à la rénovation de palettiseurs en sortie de ligne.
Nous savons nous adapter et faire des propositions sur des sujets très variés liés aux besoins du secteur agro-alimentaire et dans le respect de ses contraintes notamment en matière de sécurité sanitaire. Ainsi, nous pouvons répondre à vos projets tout en vous conseillant sur les meilleurs choix architecturaux de vos futurs systèmes.
Nos offres techniques claires et complètes vous permettront de juger de la compréhension de vos besoins et de la pertinence de nos solutions. OMEGA INDUSTRIES propose également des services adaptés à vos besoins après mise en service tels que des astreintes informatiques, de la veille technologique…
Exemples de réalisations :
- Distributeurs de caissettes pour un fabricant de bonbons (dépileur).
Supervision, automatisme avec installation d’un homogénéisateur pour l’élaboration de soupes.
Vapeur verte : gestion et acheminement de vapeur générée par une UVE (Unité de Valorisation de Déchets) lors de la combustion des ordures ménagères, pour intégrer un circuit de chauffe vers une usine fabriquant des soupes.
Rétrofit de deux palettiseurs et d’un dépalettiseur de boîtes de conserves. Remplacement des armoires électriques et du câblage machine. Retranscription des programmes des automates et des écrans de pilotage. Intégration de modifications pour améliorer la cadence et la sécurité. Essais et remise en service.
Remplacement d’un TGBT 1000A au sein d’une conserverie. Etude et réalisation d’un nouveau TGBT avec remise en conformité électrique.
Amélioration du process d’une ligne de fabrication de confitures.
Rénovation et modification d’une formeuse de cartons pour intégration sur une nouvelle ligne de production de pâtisseries surgelées.
Extension du réseau informatique avec mise en place d’une nouvelle baie dans le cadre de la remontée d’informations pour de la traçabilité.
Rétrofit d’une ensacheuse de produit à gâteau à cadence de production élevée. Etudes, remplacement et remise en service de l’armoire électrique et de l’automatisme de l’ensacheuse.
Rétrofit d’un torréfacteur. Remplacement de l’armoire électrique obsolète, automatisation du fonctionnement et des régulations de température du torréfacteur avec conduite par un pupitre tactile. Recâblage de l’ensemble des équipements.
Remplacement du coffret électrique d’une doseuse sur une ligne d’embouteillage.
Mise en place d’une cinquantaine d’éclairages LED dans une chambre froide à -25°C.
Automatisation de procédé, convoyage, NEP dans la confection de salades et crudités prêtes à l’emploi.
Distribution électrique, tableaux TGBT, dans une usine de confection de donuts.
Distribution électrique, tableaux TGBT, dans une usine de confection de produits traiteurs.